康美藥業（普寧）中藥飲片生產基地（簡稱康美中藥生產基地）于2002年建成，是當時全國規模大、起點高、品種齊全的中藥飲片生產基地，設有中藥總經辦、中藥行政部、中藥人事部、中藥計劃部、中藥設備工程、中藥一車間（主要生產菊皇茶、禮品、貴細、單一品種）、中藥二車間（主要生產中藥飲片）、配方顆粒車間、保健食品車間九個部門，擁有員工800多名，其中大專、中專人員占總人數25%，本科占總人數5%。

      其中生產車間按生產工藝分為粗選、洗潤、切制、干燥、炮炙、細選、包裝七個工序。產品的生產根據每日生產計劃由原料倉庫領料后轉入車間，并按不同品種的工藝要求進行加工成品，經檢驗合格后錄入成品。

      粗選工序：粗選是生產的第一道工序，員工從原料倉庫領取原藥材后進入解包間，拆去外包裝用周轉箱盛裝后進入粗選工序進行粗加工的操作過程，主要是除去藥材中的泥沙、雜質，切除非藥用部位，篩去粉塵、碎屑，使藥物干凈，另外是對藥材進行大小分檔，便于后續工序的加工。

      洗潤工序：洗潤工序是按照生產工藝的要求，對需清洗或切制的藥材進行清洗、浸潤、軟化。藥材的清洗主要使用洗藥機清洗，相較于傳統的手工清洗，使用洗藥機清洗可以降低人員的勞動強度，同時能夠提高生產效率且質量穩定可控。

      切制工序：切制是根據藥材的不同性質和生產需要，分別切成厚片、薄片、直片、斜片、塊、段、絲等不同的片型。除部分貴重品種必須用手工切制，一般以設備切制為主，使用可數控化的設備進行切制，不僅生產效率高且片形也相對均勻，適合大批量的工業化生產。

      干燥工序：通過自然晾干和設備干燥等方法來控制藥材的水份，其中設備干燥是目前較為常用的干燥方法，該方法生產效率高，主要是通過調節溫度、轉速及時間來控制藥材的干度，減少有效成分散失或變化，保證藥材不易變質發霉。

      炮炙工序：是中藥飲片加工過程的一道關鍵工序，炮炙工序采用傳統炮炙工藝結合現代炮制設備，常用的有蒸、煮、炒、煅等多種炮炙方法；炮炙主要講究對時間、溫度的控制，以及觀察炮炙后飲片的色澤，并且在炮炙前還要注意輔料的用量、調配。炮炙工序中采用的炒藥機是國內目前較為先進的智能電磁炒藥機，該設備有手動和自動兩種操作模式，如采用自動模式可通過觸摸屏根據工藝要求設置炒制溫度、時間等參數進行生產，將物料投入炒藥機炒制達至設定時間，設備自動將物料出鍋避免炒制過度出現糊品，同時該設備配有消煙除塵裝置，能夠對炒制過程產生的煙塵進行吸收、處理，避免污染環境及危害人員健康。

      細選工序：細選又叫凈選，主要是將加工后的飲片進行人工挑揀、篩選和修整，目的是分離非藥用部位，除去色差、雜質、碎屑等物質，提高飲片純凈度，使藥物色澤、大小均勻，保證藥材有效成分及片形美觀。

      包裝工序：主要是根據藥物臨床調劑、配方常用量，精確稱量后將藥物分裝成相應規格的大、小包裝。如此不僅分發方便，提高處方配藥的速度，而且避免了“手抓稱量”帶來的二次污染，且方便攜帶、利于貯藏。包裝目前有手工包裝和設備包裝兩種方式，設備包裝是利用設備實現全自動包裝，包裝袋打碼、稱量、分裝、封口均通過設備獨立完成，該方式相較于傳統的手工包裝，生產效率較高且稱量精確。

      康美中藥生產基地生產普藥飲片一千多種，一萬多個品規，2003年順利通過中藥飲片GMP認證，是國內首批通過GMP認證的示范基地之一，被列為“國家中藥飲片GMP規范化生產示范基地”。同時，基地嚴格落實公司“三不”“三嚴”原則，嚴控產品生命周期各個質量環節，率先設計安裝了全面覆蓋中藥飲片生產、質量控制、存儲、ERP軟件的管理系統，實現了中藥飲片生產全過程的信息化管理，確保產品質量安全、穩定、可追溯。

      由于業務擴張，需求量大幅增加，康美中藥生產基地由原來約110畝一期生產基地，擴建了占地面積約160畝的中藥飲片二期工程，并于2007年11月順利落成投入使用。公司率先在國內提出使用小包裝中藥飲片，在變革飲片傳統包裝模式上深深地打上了康美烙印，切實有效地解決了傳統中藥配方存在的“稱不準、分不勻、效率低、復核難、浪費大、衛生差”等問題，目前達到年產中藥飲片萬噸以上的生產能力。項目運用先進生產設備對飲片炮制工藝及生產工序進行機械化操作，把中藥飲片生產中的選料、生產、包裝、儲存等過程納入到有序的質量控制中，達到中藥飲片標準化生產，體現了現代技術與傳統產業的完美結合，實現了中藥飲片的產業升級。
 
      地址：廣東省普寧市普寧科技園 康美藥業中藥生產基地
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